注塑加工過程中模具的溫度是否適宜會(huì)直接影響到注塑產(chǎn)品的尺度精度、外觀、內(nèi)在質(zhì)量及產(chǎn)品生產(chǎn)功率，由此可見模具溫度的重要性。那么，注塑加工時(shí)怎樣調(diào)整模具溫度呢？
1.注塑加工需求溫度調(diào)理體系來達(dá)到產(chǎn)品溫度的要求。溫度調(diào)理體系根據(jù)不同的情況可以分為冷卻體系和加熱體系兩種。一般情況下，注塑到模具內(nèi)的塑料溫度為200度左右，而注塑件成型后從模具型腔中取出時(shí)的溫度在60度以下。
2.熱塑性塑料在注塑成型后，必須對模具進(jìn)行有用的冷卻，使得塑料的熱量快速的傳遞給模具，從而使得注塑件冷卻后可以趕快的脫模。
3.對于那些熔融塑料黏度較低、流動(dòng)性較好的塑料，如聚乙烯、尼龍和聚苯乙烯等，假如注塑件的邊壁比較薄，則模具可以進(jìn)行自然冷卻。假如注塑加工模具的邊壁比較的厚，則需求人工進(jìn)行冷卻，使得注塑件能趕快的定型，進(jìn)步生產(chǎn)功率。
4.注塑模具每一階段的溫度是需求注塑人員監(jiān)控的，要熟練掌握加熱和冷卻體系對模具調(diào)理溫度的方法。只有做到嚴(yán)格控制，才干使得注塑加工的過程中順利進(jìn)行，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
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