預防塑膠模具加工時的損害辦法如下：
1.良好的鑄件結構設計
鑄件壁厚盡可能均勻，避免發(fā)生熱節(jié)，以削減模具局部熱量集中發(fā)生的熱疲憊。鑄件的轉(zhuǎn)角處應有適當?shù)蔫T造圓角，以避免模具上有尖角位導致應力發(fā)生。
2.合理的塑膠模具結構設計
1)模具中各元件應有足夠的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才干削減變形。
2)澆注體系設計盡量削減對型芯沖擊、沖蝕。
3)正確挑選各元件的公役配合和外表粗糙度。
4)堅持塑膠模具加工熱平衡
3.標準熱處理工藝
經(jīng)過熱處理可改變資料的金相組織，堅持必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩(wěn)定性、抗熱疲憊功能和資料切削功能。正確的熱處理工藝，才會得到非常好的作用，而鋼材的功能是遭到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度操控。
4.塑膠模具加工廠壓鑄生產(chǎn)過程操控
1)溫度操控：模具的預熱溫度和工作溫度;合金澆注溫度，在堅持成型良好前提下，用較低的澆注溫度。
2)合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。
3)調(diào)整機器的鎖模力，使模具受力均勻。留意打掃模具外表的殘削碎片，以免合模時這些剩余物使模具外表受力不均勻，引起變形。
4)對合金熔煉嚴格操控，削減金屬液中氣體。
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