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注塑模具加工需要留心那些方面

2022-08-01 09:29:54

塑膠模具廠家時(shí),當(dāng)塑料熔體在高溫高壓下射入模腔,并在壓力下成型時(shí),塑膠模具廠家當(dāng)溫度下降時(shí),熔體冷卻并凝固成塑料件,塑料件的尺度小于模腔的尺度,稱為縮短。注塑加工廠家認(rèn)為縮短的主要原因如下。

塑料注塑加工制作時(shí),不同模具澆口的截面尺度不同。大型澆口有助于添加型腔壓力,延長(zhǎng)澆口的封閉時(shí)間,便于更多的熔體流入型腔,所以塑件的密度也更大,從而下降縮短率,否則會(huì)添加縮短率。


塑膠模具廠家


塑料模具制作過(guò)程中化學(xué)結(jié)構(gòu)的改動(dòng)。一些塑料在成型過(guò)程中會(huì)改動(dòng)其化學(xué)結(jié)構(gòu)。比方熱固性塑料中,樹(shù)脂分子由線狀結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w狀結(jié)構(gòu),體狀結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量大于線狀結(jié)構(gòu),所以其總體積縮短,產(chǎn)生縮短。壁厚均勻的薄壁塑件在模腔內(nèi)冷卻速度較快,脫模后縮短率趨于Z小。相同壁厚的厚塑料件在型腔內(nèi)冷卻的時(shí)間越長(zhǎng),脫模后的縮短越大。塑料零件如果厚薄紛歧,脫模后會(huì)有一定程度的縮短。在這種壁厚驟變的情況下,縮短率也會(huì)產(chǎn)生驟變,產(chǎn)生更大的內(nèi)應(yīng)力。

剩余應(yīng)力改動(dòng)。塑料件成型時(shí),由于成型壓力和剪切力、各向異性、添加劑混合不均勻和模具溫度的影響,成型后的塑料件內(nèi)存在剩余應(yīng)力,剩余應(yīng)力會(huì)逐步變小并重新散布,導(dǎo)致塑料件的再縮短,一般稱為后縮短。


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